近年來(lái) , 由于 RTM 工藝具有經(jīng)濟(jì)性好 , 可設(shè)計(jì)性好 , 苯乙烯揮發(fā)量少 , 生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品尺寸精度高 , 表面質(zhì)量好 , 可達(dá) A 級(jí)表面等優(yōu)點(diǎn) , 在我國(guó)的玻璃鋼行業(yè)中迅速發(fā)展 , 所占的比重也越來(lái)越大。而RTM 成型工藝需要使用者能夠制作尺寸比較精確的RTM 玻璃鋼模具。由于 RTM 模具一般采用陰陽(yáng)對(duì)合模具 ,因此減少每一片模具的尺寸誤差和精確控制陰陽(yáng)兩片模具對(duì)合之后的模腔厚度成為一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題。

1 　原材料選用

要控制模具精度 , 原材料的選用是一個(gè)重要因素。制作 RTM 模具所采用的模具膠衣應(yīng)有較高的沖擊韌性 , 較高的耐熱性能與較低的收縮率 , 一般可采用乙烯基酯型的模具膠衣。而 RTM 模具樹(shù)脂 , 一般也要求耐熱性及剛性好 , 有一定的沖擊韌性 , 收縮率小或接近零收縮。制作 RTM 模具的纖維增強(qiáng)材料 ,可以采用 30g/ m 2 無(wú)堿表面氈與 300g/ m 2 無(wú)堿玻璃纖維短切氈。采用 300g/m 2 無(wú)堿短切氈制作的模具 , 要比采用450g/ m 2 無(wú)堿短切氈制作的模具收縮率低 , 模具的尺寸精度更高。 

2 　工藝過(guò)程控制

RTM 模具的尺寸與模腔厚度控制 , 原材料的選用固然是一個(gè)重要環(huán)節(jié) , 而在模具的翻制過(guò)程中進(jìn)行隨時(shí)的質(zhì)量控制是一個(gè)更為重要的過(guò)程。如果這個(gè)過(guò)程控制不恰當(dāng) , 即使采用的原材料都符合使用要求 , 也很難翻制尺寸精確 , 模腔厚度合格的好模具。

2.1  RTM 模具翻制過(guò)程中首先要把握過(guò)渡木模的精度。

在開(kāi)始過(guò)渡木模設(shè)計(jì)時(shí) , 為了保證精度 , 可以根據(jù)采用的模具樹(shù)脂收縮率的大小留放一定的收縮余量。另外 , 要注意把過(guò)渡木模的表面修理平整。如果木模表面有節(jié)疤必須把它們挖掉。因?yàn)楣?jié)疤的收縮率與木材的收縮率不一致會(huì)造成玻璃鋼模具表面不平整。

2.2木模找平處理

挖掉節(jié)疤并清除表面毛刺之后 , 需要對(duì)木模表面進(jìn)行刮膩?zhàn)犹幚?, 一般要求刮兩到三次 , 膩?zhàn)庸袒?, 需要用砂皮紙打磨平整 , 直至完全符合尺寸與形狀精度要求。在木模制作上一定要舍得花工夫 , 因?yàn)榭偟膩?lái)講 , 玻璃鋼模具的尺寸精度最終還是取決于木模的精度。

2.3膠衣噴涂

在翻制第一片玻璃鋼模具時(shí) , 為了保證玻璃鋼模具表面平整、光潔 , 膠衣層采用噴射法比較合適。噴射膠衣要注意調(diào)節(jié)噴槍的氣流量 , 使膠衣樹(shù)脂霧化均勻 , 不呈現(xiàn)顆粒狀。操作噴槍起槍與收槍均應(yīng)在模具外 , 以免造成局部膠衣流掛 , 影響表面質(zhì)量。 

2.4表面氈涂層

待噴涂膠衣層固化后 , 可以貼表面氈。表面氈必須鋪覆平整 , 有折疊或搭接處必須開(kāi)刀 , 修齊。貼好表面氈 , 可用刷子浸少量樹(shù)脂浸透表面氈 , 一定要注意控制含膠量 , 既要能充分浸潤(rùn)纖維 , 又不能過(guò)多。含膠量高 , 氣泡不易排除 , 而且造成固化放熱大 , 收縮率大。表面氈層樹(shù)脂固化后 , 要挑氣泡 , 挑氣泡要注意不能劃破膠衣層。 

2.5上增強(qiáng)層

挑完氣泡 , 適當(dāng)打磨 , 去除玻纖毛刺并除去浮塵 , 即可以開(kāi)始手糊 300g/ m 2 無(wú)堿短切氈。短切氈每次只能糊制 1 ～ 2 層。糊完之后 , 必須等固化放熱峰過(guò)了之后 , 才可以接著糊制。糊制到要求厚度 , 可以鋪設(shè)電加熱布 , 并鋪設(shè)保溫芯塊。鋪設(shè)保溫芯塊 , 必須調(diào)制玻璃微珠樹(shù)脂膩?zhàn)?, 用它作為鋪設(shè)保溫芯塊的粘接劑 , 并用它填實(shí)保溫芯塊之間的間隙。鋪設(shè)完畢 , 還必須用玻璃微珠膩?zhàn)影驯匦緣K表面縫隙糊平。保溫芯塊層固化后 , 再糊三到四層短切氈 , 就可以糊模具鋼骨架。

2.6玻璃鋼骨架

在糊制鋼骨架時(shí) , 鋼骨架必須先進(jìn)行退火處理 , 以消除焊接應(yīng)力 ,而且鋼骨架與模具之間的間隙要先填平 , 以防止玻璃鋼模具隨鋼骨架變形。

2.7貼蠟片

第一片模具固化后脫模 , 并切除多余飛邊 , 清理模腔雜物 , 貼蠟片。所采用的蠟片必須厚度均勻 , 延伸率小。貼蠟片時(shí) , 不能讓蠟片中裹進(jìn)氣泡 , 一旦有氣泡 , 要揭掉重貼 , 以保證模腔尺寸。有搭接處要開(kāi)刀 , 蠟片之間的間隙要用膩?zhàn)踊蛳鹌つ嗲镀?。蠟片貼完 , 可與翻制第一片模具一樣翻制第二片模具。第二片模具通常在膠衣層噴涂完畢后 , 還須放置注射孔與排氣孔。翻完第二片模具 , 須先切除飛邊 , 焊接好定位銷(xiāo)與鎖緊螺栓 , 待固化完全后進(jìn)行脫模。

3 　模具檢驗(yàn)與補(bǔ)救措施

脫模后 , 清理完畢 , 可以先用橡皮泥測(cè)一下模腔厚度。如厚度與尺寸均能符合要求 , 則在打磨、拋光工序完畢之后 RTM 模具就翻制成功了 , 可以交付生產(chǎn)。假如經(jīng)檢測(cè)后 , 由于工藝控制不嚴(yán)等原因造成模腔不符合要求 , 就此報(bào)廢 , 重新開(kāi)模未免太可惜。

  按照我們的經(jīng)驗(yàn) , 可以有兩種補(bǔ)救辦法 , ①可以報(bào)廢其中一片模具 , 再重新開(kāi)一片 ; ②可以利用 RTM 工藝自身的特點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ) , 一般可以把其中一片模具表面膠衣層鑿掉 , 然后鋪上玻璃纖維增強(qiáng)材料 , 另一片模具則貼上蠟片 , 噴涂膠衣 , 然后合模注射 , 待固化后脫模處理 , 即可交付使用。